發(fā)表時(shí)間:2022-11-14
我公司鑄鐵車(chē)間建于1970年,多年來(lái),鑄鐵車(chē)間以生產(chǎn)高爐冷卻壁、大型鋼錠模冶金鑄鐵件為主;高韌性球鐵(QT400-20)高爐冷卻壁于2001年獲得河北省科技成果三等獎;鑄鐵現有職工80多人,其中工程技術(shù)人員10名,高工2名,工程師3名,高素質(zhì)人才提供了生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的技術(shù)保障。
我公司為提高產(chǎn)品檔次和產(chǎn)能,于2008-2009年在新廠(chǎng)區異地建設鑄鐵新廠(chǎng)房,新廠(chǎng)房建設面積為9000多平米,新上20噸樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)和7噸沖天爐各二臺,具備生產(chǎn)風(fēng)電件和20噸大型鋼錠模能力。
我公司通過(guò)了ISO9001:2008版質(zhì)量體系認證,在冷卻壁的生產(chǎn)組織、人員配置、計量檢測、過(guò)程控制、檢驗和試驗、質(zhì)量記錄等方面都有專(zhuān)門(mén)的規章制度和考核細則,冷卻壁產(chǎn)品達到99%,樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)使冷卻壁質(zhì)量更上一個(gè)檔次。
鑄鐵車(chē)間近十年來(lái)先后生產(chǎn)了技術(shù)上難度極大的1260M3高爐、2000M3高爐和3200 M3等大型高爐高韌性球鐵(QT400-20)冷卻壁1萬(wàn)余噸,延伸率等技術(shù)指標和使用壽命在國內居于領(lǐng)先水平,04年 –08年先后成功地生產(chǎn)了邯鋼和中冶南方的2000M3高爐和3200 M3等大型高爐高韌性球鐵共計6000多噸。為舞陽(yáng)鋼鐵公司等廠(chǎng)家生產(chǎn)了2萬(wàn)噸大型鋼錠模,并為唐山、武安地區生產(chǎn)450、580立方米高爐冷卻壁等1.5萬(wàn)噸。
工藝技術(shù)成熟,工藝裝備先進(jìn),創(chuàng )造了多項實(shí)用技術(shù),有完善的質(zhì)量保證體系,高韌性球墨鑄鐵冷卻壁的參數和性能達到了先進(jìn)水平,產(chǎn)品受到用戶(hù)和安裝公司的稱(chēng)贊。
1、在制造技術(shù)上我們集多家先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)為一身,加上自己的創(chuàng )新,使高韌性球墨鑄鐵冷卻壁的制造技術(shù)更加先進(jìn)和完善,為配料的準確性,改電子稱(chēng)上料為人工爐前稱(chēng)量上料,克服了電子稱(chēng)的誤差;為控制化學(xué)成分,投資10多萬(wàn)元購置了爐前熱態(tài)電子吊鉤稱(chēng),使出鐵量和合金量做到匹配,實(shí)現了化學(xué)成分的精確控制;為了提高球墨鑄鐵的韌性,采取了特殊的鐵水孕育措施;為了保持水管的韌性,進(jìn)行了嚴格的防滲碳處理;為了改變鑲磚冷卻壁磚體易裂的毛病,使用了緩沖纖維氈;為保證鑄造尺寸公差,設計了諸多的工裝卡具;
另外,公司在質(zhì)量保證體系文件中把對冷卻壁定為關(guān)鍵產(chǎn)品,對其生產(chǎn)過(guò)程和最終檢驗進(jìn)行了特殊控制,有力地保證了出廠(chǎng)冷卻壁的產(chǎn)品質(zhì)量。
2、經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)開(kāi)發(fā)和攻關(guān),目前高韌性球鐵冷卻壁的產(chǎn)品質(zhì)量達到了國內先進(jìn)水平。以2006年生產(chǎn)的1260M3高爐冷卻壁為例,主要參數的檢驗結果如下:
(1)、附鑄試塊抗拉強度平均為406N/mm2,最小值達到了370 N/mm2。
(2)、延伸率平均值為21.58%,最小值為17%,滿(mǎn)足14%的要求。
(3)、沖擊功3個(gè)試樣平均為14.7J,最小值為14J,滿(mǎn)足3個(gè)試樣平均值≥12J,個(gè)別值≥9J的要求。
(4)、石墨形態(tài)要求小于4級,實(shí)際達到6級,達到要求。
(5)、球化率要求達到1-3級,實(shí)際達到2.5級,滿(mǎn)足要求。
(6)、金相組織要求鐵素體達到95%以上,實(shí)際達到≥97%。
(7)、中心試樣力學(xué)性能:σb平均=321N/mm2,最小值σb平均=320N/mm2, δ5平均=19%,最小值δ5=16%,其中延伸率指標遠遠高出國內同行的指標。
(8)、水管防滲碳處理效果檢驗:我公司采用等離子噴涂防滲碳技術(shù)的情況下,從鋼管表面向內1mm以?xún)?,平均含碳量?.1905%,該試驗的管材原始含碳量為0.14%,則實(shí)際增碳量?jì)H為0.0505%,遠遠低于增碳≤0.11%的標準,滿(mǎn)足要求。
(9)、采用液壓煨管機進(jìn)行煨制水管,通過(guò)試驗全部達到要求,彎管外側減薄量<12%,小于15%的技術(shù)要求。
(10)、尺寸公差完全達到要求。
(11)、SiN4-SiC磚的熱鑲技術(shù)已達國內先進(jìn)水平,徹底消除了普遍存在的SiN4-SiC磚鑲鑄出現裂紋的缺陷。
工藝裝備
2座7t沖天爐
20噸樹(shù)脂砂混砂機
廠(chǎng)房外觀(guān)3
沖天爐除塵
樹(shù)脂砂混砂機
樹(shù)脂砂砂處理系統
主要產(chǎn)品和工藝
26噸鋼錠模
600高爐冷卻壁
1000高爐冷卻壁圖片1
1000高爐冷卻壁圖片
3200高爐冷卻壁圖片
A檢解剖圖
卷筒鑄件圖片
冷卻壁
鑄鐵板
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